Cando se produce biodiésel, a cinética de reacción lenta e a mala transferencia de masa reducen a capacidade da planta de biodiésel, así como o rendemento e a calidade do biodiésel. Os reactores ultrasónicos JH melloran significativamente a cinética de transesterificación. Polo tanto, requírese un menor exceso de metanol e menos catalizador para o procesamento do biodiésel. O biodiésel prodúcese habitualmente en reactores por lotes utilizando calor e mestura mecánica como entrada de enerxía. A mestura cavitacional ultrasónica é un medio alternativo eficaz para conseguir unha mellor mestura no procesamento comercial de biodiésel. A cavitación ultrasónica proporciona a enerxía de activación necesaria para a transesterificación industrial do biodiésel. O procesamento ultrasónico do biodiésel implica os seguintes pasos:

1. O aceite vexetal ou a graxa animal mestúranse co metanol (que produce ésteres metílicos) ou etanol (para os ésteres etílicos) e metóxido ou hidróxido de sodio ou potasio.

2. A mestura quéntase, por exemplo, a temperaturas entre 45 e 65 °C.

3. A mestura quentada sonicase en liña durante 5 a 30 segundos.

4. A glicerina despréndese ou sepárase mediante centrífugas.

5. O biodiésel convertido lávase con auga. O máis habitual é que a sonicación se realice a unha presión elevada (de 1 a 3 bar, presión manométrica) mediante unha bomba de alimentación e unha válvula de contrapresión axustable xunto á cela de fluxo.

ESPECIFICACIÓNS: